новости компании о Простое знакомство с методами прессования стекла

Простое введение в методы прессования стекла

Как основной производственный процесс для стеклянных изделий формование прессованием выделяется как один из самых эффективных методов формования благодаря своей скорости, эффективности и точности. Он включает в себя прессование расплавленного стекла в полость формы под давлением для создания сложных стеклянных изделий. Стекло, полученное этим методом, называется "прессованным стеклом".

1. Введение

С быстрым развитием электроники, освещения, приборостроения и других отраслей, спрос на стеклянные изделия продолжает расти, особенно на прецизионное формование стекла. Применение включает в себя стеклянные лампочки, трубчатое стекло, стеклянные трубки, прецизионное плоское стекло, прецизионное зеркальное стекло, высококачественное архитектурное декоративное стекло, изоляционное стекло, а также различные изделия из стекла и приборы.
Прессование стало одним из наиболее эффективных процессов формования стекла благодаря своей скорости, эффективности и точности.

2. Процесс производства прессованного стекла

При прессовании сырье, такое как песок, известняк и кальцинированная сода, плавится в печи при высоких температурах (обычно 1400–1600°C) для образования жидкого стекла. После гомогенизации и очистки расплавленное стекло хранится в питателе. Во время формования стекло выдавливается и разрезается на капли определенной массы. Эти капли переносятся в охлажденную форму, где сжатый воздух или давление плунжера заставляют стекло заполнять полость формы. После охлаждения и затвердевания изделие извлекается из формы.

3. Проблемы в производстве прессованного стекла

Прессование - это процесс прецизионного формования, где формы имеют решающее значение. Основные проблемы включают:

1. 1.Контроль температуры формы: Чрезмерная температура вызывает прилипание и деформацию; низкая температура приводит к холодным полосам.

2. 2.Скорость охлаждения: Быстрое или неравномерное охлаждение (из-за плохо спроектированных регуляторов) создает температурные градиенты и внутренние напряжения, вызывая растрескивание во время формования.

3. 3.Традиционный дизайн формы: В значительной степени полагается на интуицию, опыт и корректировки методом проб и ошибок. Сложные изделия (например, стеклянные лампочки с высокой точностью кривизны) требуют повторных испытаний для оптимизации параметров, таких как температура окружающей среды, структура охладителя, скорость прессования и давление. Это увеличивает циклы разработки, увеличивает затраты и ставит под угрозу качество.

4. 4.Высокие затраты на испытания: Непрерывные производственные линии (например, печи, потребляющие >1 миллиона йен в день) делают испытания новых продуктов и модификации форм непомерно дорогими. Традиционные методы также приводят к ~10% дефектов, влияя как на качество, так и на затраты.

4. Эволюция прессованного стекла

Современный прецизионный дизайн стекла формы и процесса остается основанным на опыте. Однако быстрое развитие отрасли (например, электроника) и глобальная конкуренция требуют более быстрого обновления продуктов, более высокого качества (например, для HDTV и технологий плоских панелей), более коротких циклов разработки и снижения затрат.

С 1990-х годов западные страны уделяют приоритетное внимание исследованиям теории прессования и методов проектирования. Такие компании, как Philips, сотрудничают с учреждениями (например, университетами Великобритании, Институтом прикладной физики TNO в Нидерландах) для развития технологии прессования.

5. Производство прессованных стеклянных чашек

Стеклянные чашки изготавливаются выдуванием или прессованием, каждый из которых имеет ручные и машинные варианты. Прессование использует плунжер для вдавливания расплавленного стекла в формы, в отличие от выдувания (которое использует давление воздуха).

Процесс прессования:

1. 1. Формы вращаются на основании станка, в то время как плунжеры перемещаются вертикально.

2. 2. Расплавленное стекло поступает в форму через питающую трубку.

3. 3. Плунжер быстро опускается, при этом верхняя пластина обеспечивает плоский край.

4. 4. Основание формы поднимается, чтобы выбросить заготовку чашки, раскаленную докрасна.

5. 5. Рабочие извлекают заготовку (край может потребовать полировки огнем для сглаживания краев).

6. 6. Заготовки подвергаются отжигу для снятия внутренних напряжений (предотвращения трещин).

7. 7. Готовые чашки выходят из печи отжига.